Aero Sekur è un’azienda di Aprilia (LT) conosciuta, tra l’altro, per i suoi sistemi di sicurezza per veicoli aerei e terrestri. Fra le soluzioni fornite da Aero Sekur ai principali OEM dell’industria aeronautica – da Leonardo a Turkish Aerospace e Airbus, per citarne solo alcuni – rientrano i sistemi di galleggiamento di emergenza per elicotteri, le zattere di salvataggio esterne e i sistemi e componenti di stoccaggio del carburante autosigillanti e a prova di incidente (cosiddetti crash-resistant).
La criticità di questi sistemi e le situazioni in cui vengono utilizzati rendono evidente l’importanza di una lavorazione della massima qualità, tale da garantire l’assoluta sicurezza e affidabilità di queste realizzazioni.
A prova di perdite
Nel corso degli anni Aero Sekur ha perfezionato le proprie tecniche di produzione, soprattutto a seguito dell’esigenza di progettare sisemi in cui viene utilizzato il gas Elio per motivi legati al peso e ai tempi di gonfiaggio; quest’ultimo, avendo una molecola decisamente più piccola rispetto ai componenti dell’aria, richiede elevate prestazioni in termini di tenuta.
In questo contesto, l’Azienda sta progressivamente riducendo l’utilizzo di adesivi, tendendo a privilegiare i processi di saldatura dei tessuti, in grado di garantire una maggiore resistenza dei manufatti nel tempo, soprattutto in ambienti particolarmente aggressivi e ostili (ambienti salini con ampie escursioni termiche ed elevato grado di umidità) anche se gonfiati con Elio.
“Abbiamo iniziato con una saldatrice a caldo idonea a materiali spessi, che però non ha condotto a risultato soddisfacenti laddove impiegata sui tessuti più leggeri che, visti gli stringenti requisiti di peso dei prodotti aeronautici, sono da noi molto impiegati”, ci hanno spiegato Francesco Giannini e Andrea Bianchi, rispettivamente responsabile tecnico e commerciale di Aero Sekur; “per questo abbiamo sondato il mercato per scoprire quale fosse l’alternativa più consona”.
Dopo attente valutazioni e prove, i responsabili hanno optato per un macchinario progettato e realizzato da Leister, multinazionale svizzera leader nel proporre soluzioni innovative per la lavorazione della plastica.
Una soluzione full optional
Fra le numerose soluzioni presenti nel catalogo Leister, Aero Sekur ha scelto la saldatrice SEAMTEK 900 AT.
Si tratta di una soluzione dal design intelligente, che rende possibile qualsiasi applicazione di saldatura. Grazie al suo sistema multi-braccio, può essere configurata con precisione in tempo record, per creare giunzioni di alta qualità in qualsiasi situazione. La vasta gamma di rulli di azionamento, ugelli e guide garantisce la massima flessibilità.
Con Seamtek 900 AT, oltre le saldature a sovrapposizione/accoppiamento e di nastri si possono realizzare anche orli (con o senza Keder di rinforzo).
Inoltre, la presenza del touch screen che permette l’impostazione dei parametri di saldatura (temperatura, quantità d’aria e velocità) e di controllare costantemente la performance della macchina, rende l’operazione ancora più intuitiva.
Per la saldatura di gonfiabili dalle geometrie complesse, come le realizzazioni di Aero Sekur, è fondamentale un’elevata flessibilità del macchinario: nel caso di SEAMTEK 900 AT questa è garantita dal sistema multibraccio.
Il braccio del piedistallo permette la saldatura di sovrapposizioni, orli e Keder.
Il braccio rapido è usato per la saldatura continua di tubi e fasce, mentre il braccio laterale viene utilizzato per saldature circolari. “La macchina è pluriaccessoriata”, ci spiega Francesco Giannini, “e ci permette di far fronte alle lavorazioni evolute che soddisfano le esigenze dei nostri clienti: con le guide regolabili, il braccio a sgancio rapido, i rulli di guida del nastro che lo mantengono in tensione e altri optional riusciamo a gestire agevolmente anche le saldature più complesse”. Tra gli accessori extra aggiunti a SEAMTEK vi è una versione speciali di software che consente alla saldatrice di essere in linea con i requisiti di Industria 4.0 e quindi godere dei benefici a livello fiscale che ne conseguono. La macchina è infatti controllata da PLC e connessa alla rete dati aziendale: i parametri di saldatura vengono costantemente monitorati e i dati possono così essere abbinati ai singoli lotti di produzione. Inoltre ricette o parametri di saldatura possono essere modificati grazie al collegamento con i PC aziendali.
Settaggio dei parametri facilitato
“Anche il settaggio dei parametri è molto agevole, grazie all’interfaccia user-friendly”, prosegue Giannini; “una volta impostata, SEAMTEK permette di lavorare a velocità sostenuta mantenendo una produttività elevata, abbreviando i tempi di lavorazione e garantendo comunque una tenuta senza problemi”.
I responsabili dell’azienda hanno apprezzato la versatilità e affidabilità di SEAMTEK che grazie agli ugelli e rulli disponibili con larghezze da 8 a 64 mm è in grado di saldare una vasta gamma di materiali. Un range che comprende di tutto, dai film plastici più sottili ai tessuti tecnici per abbigliamento fino ai materiali più spessi per teloni, tende e coperture protettive, sempre con la stessa qualità impeccabile.
Aero Sekur si unisce quindi alla lunga lista di aziende di successo che utilizzano soluzioni Leister per la saldatura della plastica, apprezzandone l’efficacia e il notevole apporto alla produttività dei processi.
Per maggiori informazioni:
Leister Technologies Italia Srl
Via T. A. Edison 11
20054 Segrate (MI)
Tel. +39 02 2137647
sales@leister.it
www.leister.com
leistershop.it
